স্কিন-ইফেক্ট কোরেন্ট ট্রেসিং সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্নের ক্ষেত্রে কী মনোযোগ দেওয়া উচিত?

স্কিন-ইফেক্ট কোরেন্ট ট্রেসিং (SECT) সিস্টেম, স্কিন ইফেক্ট ইলেকট্রিক হিটিং সিস্টেম নামেও পরিচিত, এটি একটি দক্ষ, নিরাপদ এবং অভিযোজিত পাইপলাইন গরম করার প্রযুক্তি। এটি বিভিন্ন দীর্ঘ-দূরত্বের পাইপলাইনের গরম, অ্যান্টিফ্রিজ এবং তাপমাত্রা রক্ষণাবেক্ষণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত কঠোর কাজের পরিবেশে। যাইহোক, SECT সিস্টেমের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, যুক্তিসঙ্গত রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন অপরিহার্য।
1. নিয়মিত সিস্টেম অপারেশন স্থিতি পরীক্ষা করুন
প্রথমত, SECT সিস্টেমের অপারেশন স্ট্যাটাস নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। এর মধ্যে রয়েছে হিটিং কন্ডিশন, ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স এবং হিটিং ক্যাবলের গ্রাউন্ডিং রেজিস্ট্যান্স প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করা। টেম্পারেচার সেন্সর এবং ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল বক্সের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করা হয় যাতে সিস্টেমটি সেট রেঞ্জের মধ্যে কাজ করে এবং অতিরিক্ত গরম বা কম গরম হওয়া এড়াতে পারে।
2. গরম করার তারের অন্তরণ বজায় রাখুন
হিটিং তারের নিরোধক কর্মক্ষমতা সিস্টেমের নিরাপদ অপারেশন জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি। তারের অন্তরণ স্তরটি অক্ষত, ক্ষতিগ্রস্ত বা বয়স্ক কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। যদি নিরোধক স্তরটি ক্ষতিগ্রস্থ হতে দেখা যায়, তবে তারের শর্ট সার্কিট বা ফুটো থেকে রক্ষা করার জন্য এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। একই সময়ে, তারের চারপাশের পরিবেশ পরিষ্কার রাখুন যাতে ধুলো, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলি নিরোধক স্তরের ক্ষতি না হয়।
3. গ্রাউন্ডিং সিস্টেম পরীক্ষা করুন
SECT সিস্টেমের জন্য প্রয়োজন যে ইনফিউশন পাইপটি প্রতি কিলোমিটার বা তার পরে নিরাপদে গ্রাউন্ড করা হবে এবং গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধ 4Ω এর বেশি নয়। সুতরাং, গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের মান নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে গ্রাউন্ডিং সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। দুর্বল গ্রাউন্ডিং এর ফলে সিস্টেমকে শক্তিশালী হতে পারে, নিরাপত্তার ঝুঁকি বাড়ায়।
4. নিয়ন্ত্রণ বাক্স বজায় রাখুন
নিয়ন্ত্রণ বাক্স হল SECT সিস্টেমের মূল উপাদান এবং সিস্টেমের নিয়ন্ত্রণ ও সুরক্ষার জন্য দায়ী। কন্ট্রোল বক্সের সার্কিট, সুইচ এবং প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা দেখতে নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। যদি কোনও ত্রুটি বা অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায় তবে এটি সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত। একই সময়ে, কন্ট্রোল বক্সের অভ্যন্তরে পরিষ্কার রাখুন যাতে ধুলো, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য কারণগুলি নিয়ন্ত্রণ বাক্সের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে না পারে।
5. একটি সময়মত পদ্ধতিতে ত্রুটি এবং অ্যালার্ম পরিচালনা করুন
SECT সিস্টেমটি সাধারণত শর্ট-সার্কিট, ওভার-কারেন্ট, ওভার-টেম্পারেচার এবং অন্যান্য প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসের পাশাপাশি স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা সমন্বয় ফাংশন দিয়ে সজ্জিত থাকে। একবার সিস্টেমের ত্রুটি বা অ্যালার্ম ঘটলে, কারণটি অবিলম্বে চিহ্নিত করা উচিত এবং এটি মোকাবেলা করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। ফল্ট পয়েন্টের জন্য, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এটি খুঁজে পাওয়া উচিত এবং মেরামত করা উচিত যাতে ত্রুটির প্রসারণ এড়াতে এবং পুরো সিস্টেমের ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে।
6. নির্মাণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রমিতকরণে মনোযোগ দিন
SECT সিস্টেমের নির্মাণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়, প্রাসঙ্গিক বৈশিষ্ট্য এবং মান কঠোরভাবে পালন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, হিটিং তারের পাড়ার সময়, তারের কাঠামোর ক্ষতি রোধ করতে শক্তিশালী চাপের শক এড়ানো উচিত; আধান পাইপ এবং গরম করার পাইপ ঢালাই করার সময়, ফুটো বা ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করা উচিত। একই সময়ে, রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরিধান করা উচিত।
7. কর্মীদের প্রশিক্ষণ এবং নিরাপত্তা সচেতনতা জোরদার করা
অবশেষে, SECT সিস্টেম অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রশিক্ষণ তাদের পেশাদার দক্ষতা এবং নিরাপত্তা সচেতনতা উন্নত করতে শক্তিশালী করা উচিত। প্রশিক্ষণের মাধ্যমে, অপারেটররা সিস্টেমের নীতি, কর্মক্ষমতা, অপারেশন পদ্ধতি এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝতে পারে যাতে সিস্টেমটি নিরাপদে এবং স্থিতিশীলভাবে কাজ করতে পারে। একই সময়ে, অপারেটরদের নিরাপত্তা সচেতনতা এবং জরুরী ব্যবস্থাপনার ক্ষমতা উন্নত করতে নিরাপত্তা সচেতনতা শিক্ষাকে শক্তিশালী করুন।